Fertigungshalle von MSH

Unsere Leistungen

Faserverbundtechnik und Modulbau

In der Faserverbundtechnik verbinden wir Modell- und Formenbau, vielseitige Fertigungsverfahren, Endbearbeitung, Klebtechnik und Montage.

Im Modulbau umfassen unsere Leistungen die projektbezogene Planung und werkseitige Vorfertigung individueller Bauelemente und Raummodule.

Faserverbundtechnik

Modellbau für ein Designbauteil
Kundenmodell für den Formenbau
Formenbau für eine Frontdekoration
Mehrteilige Silikonform

Modell- und Formenbau

Modelle und Produktionsformen entstehen abgestimmt auf Bauteilgeometrie, Stückzahl und Fertigungsverfahren. Bereits bei der Auslegung berücksichtigen wir Schnittkanten, Bohrungspositionen, Trennebenen und Montagepunkte.

Auch kundenseitig bereitgestellte Modelle können als Grundlage für den Formenbau dienen. Für komplexe Freiformen und Hinterschnitte kommen bei Bedarf mehrteilige Silikonformen zum Einsatz.

Zwei Faserverbundschalen mit glänzender Oberfläche und sichtbarer Carbonstruktur

GFK- und CFK-Fertigung

Unser Leistungsspektrum reicht von einfachen GFK- und CFK-Formteilen bis zu komplexen Strukturbauteilen und Baugruppen. Dabei stehen die individuellen Anforderungen an Funktion, Geometrie und Oberflächenqualität im Mittelpunkt.

Mit Handlaminat, Vakuuminfusion, Faserspritzen und Nasspressen decken wir unterschiedliche Fertigungsanforderungen ab. Die abgestimmte Verfahrenswahl ermöglicht eine wirtschaftliche Fertigung – vom Einzelstück bis zur reproduzierbaren Serie.

Unsere Fertigungsverfahren

Wir stimmen den Fertigungsweg auf Geometrie, Stückzahl, Oberfläche und die spätere Verwendung ab.

Handlaminatfertigung

Handlaminat

Im Handlaminatverfahren fertigen wir komplexe Geometrien und individuelle Laminataufbauten. Das Verfahren eignet sich besonders für Einzelteile sowie kleine und mittlere Serien.

Vakuuminfusion mit Folienaufbau

Vakuuminfusion

Im Vakuuminfusionsverfahren tränken wir die Faserverstärkung unter Vakuum mit Harz. Das Verfahren eignet sich besonders für tragende Strukturbauteile und Anwendungen mit hohen Leichtbauanforderungen. Je nach Bauteilgeometrie und Stückzahl setzen wir Vakuumfolien oder wiederverwendbare Silikonhauben ein.

Faserspritzen eines GFK-Bauteils

Faserspritzen

Beim Faserspritzen tragen wir Glasfasern und Harz maschinell in die Form ein und verdichten das Laminat anschließend. Das Verfahren ermöglicht eine wirtschaftliche Fertigung großflächiger GFK-Bauteile mit moderaten mechanischen Anforderungen.

Erstmusterfertigung einer Sitzschale im Nasspressverfahren

Nasspressverfahren

Beim Nasspressen verdichten wir harzgetränkte Faserverstärkungen unter Druck in der Form. Das Verfahren ermöglicht die wirtschaftliche Fertigung hochbelastbarer GFK-Bauteile mit hoher Maßgenauigkeit und auf Wunsch beidseitig hochwertigen Gelcoatoberflächen.

Montierte GFK-Sitzschale mit weiteren Komponenten
Fertig montierte GFK-Sitzschale

Endbearbeitung und Montage

Beschnitt, Bohrungen und integrierte Einleger bereiten die Bauteile auf ihre Weiterverarbeitung vor. Wir komplettieren die Bauteile bis zur vereinbarten montagefertigen Baugruppe und prüfen Funktion und Ausführung vor der Auslieferung.

Die einzelnen Schritte stimmen wir auf die Schnittstellen Ihres Projekts ab.

Vorbereitete Klebeproben für Verbundfestigkeitstests
Klebeproben für einen Test der Verbundfestigkeit

Klebtechnik

Wir realisieren werkstoff- und anwendungsgerechte Klebverbindungen für Bauteile und Baugruppen. Projektbezogene Material- und Klebversuche unterstützen die Auswahl geeigneter Werkstoff- und Verbindungslösungen.

Ein eigener Kleberaum und nach DVS-Richtlinien zertifizierte Mitarbeiter gewährleisten eine kontrollierte und qualitätsgerechte Verarbeitung.

Vakuuminfusionsaufbau zur Herstellung von Materialproben
Materialprobenherstellung im Vakuuminfusionsverfahren

Qualität im Blick

Wir stimmen Geometrie, Oberflächen, Einleger und Montagepunkte auf die jeweiligen Projektanforderungen ab und prüfen die vereinbarten Qualitätsmerkmale während der Fertigung. Dabei setzen wir auf nach DIN 35255 qualifiziertes und zertifiziertes Fachpersonal. Unser Temperofen ermöglicht eine kontrollierte Nachhärtung und unterstützt das Erreichen der vorgesehenen Materialeigenschaften.

Modulbau

Montage eines Moduls

Bauelemente und Wandsysteme

GFK-Bodenelemente kombinieren wir mit unterschiedlichen Wand- und Werkstoffsystemen. Die Auswahl der Materialien und der konstruktive Aufbau richten sich nach den technischen Anforderungen.

Auswahl von Oberflächen und Dekoren

Oberflächen und Werkstoffe

HPL- und FIBO-Dekore sowie GFK-Oberflächen in abgestimmten RAL-Farbtönen bieten unterschiedliche Möglichkeiten hinsichtlich Optik, Oberflächenbeschaffenheit und Materialkombination.

Bauelemente und Modulmontage

Bauelementfertigung und Baugruppenmontage

Wir fertigen und bearbeiten Bauelemente für die anschließende Montage. Je nach Ausführung verbinden wir diese zu Baugruppen und integrieren die erforderlichen Einbau- und Funktionselemente.

Sanitär- und Badmodule

Ein Schwerpunkt unseres Modulbaus liegt auf individuell gestalteten Sanitär- und Badmodulen. Entdecken Sie die vielfältigen Gestaltungs- und Anpassungsmöglichkeiten.

Zum Modulbau

Sprechen Sie uns an

Sie haben Fragen zu einem Faserverbundbauteil, einem Modulbauprojekt oder unseren Leistungen? Martin Schwendemann ist Ihr Ansprechpartner.

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Martin Schwendemann an seinem Arbeitsplatz

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info@msh-kunststofftechnik.de
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