Referenzen
Ausgewählte Referenzen zeigen die Vielfalt unserer Fertigung – von individuellen Bauteilen und Baugruppen bis zu vorgefertigten Modulen. Die Aufnahmen geben Einblicke in unsere Fertigungsprozesse und unterschiedliche Anwendungsbereiche.
Ausgewählte Projekte
FreizeitparkanlagenRocking Boat
Zehn unterschiedliche GFK-Bauteilpositionen und Baugruppen – von hochbelasteten Sitzschalen über Bugkomponenten bis zu Schutzverkleidungen.
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FreizeitparkanlagenSchalensitz
Selbsttragende, statisch nachgewiesene GFK-Sitzstrukturen aus Vakuuminfusion mit strukturell verklebten, lasttragenden Einlegern. Wiederverwendbare Silikonhauben ermöglichen eine reproduzierbare Serienfertigung.
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FreizeitparkanlagenGRAND PRIX EDventure
Für dieses Projekt entstanden GFK-Sitzbänke, großformatige Seiten- und Wanddekorationen sowie detailreiche Designräder mit integrierten Befestigungselementen.
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DesignelementeEinteilige Frontdekoration
Großformatige, detailreiche Silikonformen ermöglichten die einteilige Fertigung komplexer GFK-Formteile mit anspruchsvollen Hinterschnitten.
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FreizeitparkanlagenGFK-Bootsrumpf
Tragende GFK-Bootsrümpfe für Wasserfahrgeschäfte, gefertigt nach vorgegebenen Geometrien und Einsatzanforderungen.
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DesignelementeFischdekoration
Detailreiche GFK-Dekorelemente mit filigranen Konturen und hochwertigen Oberflächen, umgesetzt auf Basis bereitgestellter Kundenmodelle.
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FahrzeugbauUmbau mit GFK- und CFK-Karosserieteilen
Individueller GFK-Heckaufbau für ein Einsatzfahrzeug, passgenau gefertigt und auf die vorhandene Fahrzeugstruktur sowie den vorgesehenen Einsatzzweck abgestimmt.
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ModulbauVorgefertigte Duschmodule
Kompakte, werkseitig vorgefertigte Duschmodule mit abgestimmter Ausstattung und vorbereiteten Anschlüssen für die spätere Integration.
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ModulbauModulbad mit vorbereiteter Installation
Individuell gestaltetes Modulbad mit integriertem Duschbereich, WC und Waschtisch. Unterschiedliche Wand- und Bodenoberflächen verdeutlichen die vielfältigen Gestaltungsmöglichkeiten.
Projekt ansehenRocking Boat
Zehn unterschiedliche GFK-Bauteilpositionen und Baugruppen – von hochbelasteten Sitzschalen über Bugkomponenten bis zu Schutzverkleidungen.
Leistungsanteil MSH
Durch die frühzeitige Abstimmung mit dem Kunden während der Entwicklungsphase konnten die Bauteile fertigungsgerecht und wirtschaftlich umgesetzt werden.
Zum Einsatz kamen Handlaminat, Nasspressverfahren, strukturelle Verklebungen und mechanische Baugruppenmontage.
Unsere Bauteile in 360°
Bauteil auswählen und im Viewer mit der Maus oder dem Finger drehen.
Schalensitz
Selbsttragende, statisch nachgewiesene GFK-Sitzstruktur für hohe mechanische Belastungen und sicherheitsrelevante Anwendungen.
Leistungsanteil MSH
Unser Leistungsumfang umfasste Modell- und Formenbau, Vakuuminfusion mit wiederverwendbarer Silikonhaube sowie die strukturelle Verklebung lasttragender Einleger.
Schnittkanten und Bohrungspositionen wurden bereits im Modellbau berücksichtigt. Erstmusterfertigung und Funktionsprüfungen bildeten die Grundlage für die Serienfreigabe durch den Kunden. Der Einsatz der Silikonhaube ermöglichte eine wirtschaftliche Fertigung bei gleichbleibender Bauteilqualität.
GRAND PRIX EDventure
Vier unterschiedliche GFK-Bauteilpositionen – von funktionalen Sitzbänken über großformatige Seiten- und Wanddekorationen bis zu detailreichen Designrädern.
Leistungsanteil MSH
Die Fertigung großformatiger GFK-Formteile erfolgte nach den vorgegebenen Design- und Montageanforderungen. Integrierte Befestigungselemente und gezielte Verstärkungen, insbesondere im Bereich der Sitzflächen, erfüllten die funktionalen Anforderungen.
Mehrteilige Produktionsformen und Silikonformen ermöglichten die detailgetreue Umsetzung filigraner Designelemente und komplexer Geometrien.
Unsere Bauteile in 360°
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Einteilige Frontdekoration
Einteilige GFK-Frontdekoration mit filigranen Konturen, komplexen Freiformflächen und anspruchsvollen Hinterschnitten.
Leistungsanteil MSH
Großformatige, mehrteilige Silikonformen ermöglichten die detailgetreue Umsetzung der vorgegebenen Geometrie. Die einteilige Fertigung reduzierte Fügestellen sowie Montage- und Nacharbeitsaufwand.
GFK-Bootsrumpf
Tragende GFK-Bootsrümpfe für Wasserfahrgeschäfte, ausgelegt für hohe mechanische Beanspruchungen und anspruchsvolle Einsatzbedingungen.
Leistungsanteil MSH
Die Herstellung der GFK-Bootsrümpfe erfolgte nach kundenseitigen Konstruktionsvorgaben. Im Mittelpunkt standen die fertigungstechnische Umsetzung tragender Laminatstrukturen sowie hohe Anforderungen an Oberflächenqualität und Maßhaltigkeit.
Zur Vereinfachung der anschließenden Montage im Kundenwerk wurden je Rumpf 74 Bohrungen eingebracht und die Sichtflächen für die spätere Lackierung vorbereitet. Dadurch konnte der Aufwand für nachfolgende Fertigungsschritte reduziert und eine wirtschaftliche Weiterverarbeitung ermöglicht werden.
Fischdekoration
Detailreiche GFK-Dekorelemente mit filigranen Konturen, komplexen Hinterschnitten und hochwertigen Oberflächen.
Leistungsanteil MSH
Auf Grundlage bereitgestellter Kundenmodelle entstanden mehrteilige Silikonformen für die Erstmuster- und Serienfertigung. Die flexiblen Formen ermöglichten eine einteilige Herstellung der Dekorelemente und eine reproduzierbare Abbildung der feinen Details.
Umbau mit GFK- und CFK-Karosserieteilen
Individuelle GFK- und CFK-Karosserieteile für kundenspezifische Fahrzeugumbauten und Sonderanwendungen.
Leistungsanteil MSH
Auf Grundlage kundenseitiger Anforderungen und Designvorgaben erfolgten die Modellierung, Fertigung und Anpassung individueller Karosserieteile.
Im Mittelpunkt standen die passgenaue Integration in bestehende Fahrzeugstrukturen, die fertigungsgerechte Gestaltung sowie die hochwertige Ausführung der Oberflächen.
Projektbeispiel 1 – Karosserieumbau
Projektbeispiel 2 – Karosserieumbau
Vorgefertigte Duschmodule
Platzsparende Duschlösung als eigenständiges Raummodul, individuell abgestimmt auf die baulichen Gegebenheiten und den vorgesehenen Einsatz.
Leistungsanteil MSH
Die werkseitige Montage umfasste die Zusammenführung von Bodenelement, Wandsystemen und Sanitärausstattung. Durch den hohen Vorfertigungsgrad konnten die erforderlichen Montageschritte auf der Baustelle reduziert werden.
Modulbad mit vorbereiteter Installation
Individuell gestaltetes Modulbad mit Duschbereich, WC und Waschtisch sowie vorbereiteten Installationsanschlüssen.
Leistungsanteil MSH
Die werkseitige Modulmontage umfasste die Zusammenführung von Boden- und Wandsystemen sowie die Integration der Sanitärausstattung. Unterschiedliche Oberflächen ermöglichten eine individuelle Raumgestaltung.
Definierte Anschlusspunkte erleichterten die spätere Einbindung in die Gebäudetechnik und reduzierten den Montageaufwand vor Ort.
